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        歡迎來到徐州戴卡斯町科技有限公司 0516-68907777

        核心技術
        技術對比

        不同成形方法的力學性能對比:

         

        成形方法 合金/狀態 屈服強度/MPa 抗拉強度/MPa 延伸率/%
        半固態壓鑄 A356-T6 221-241 290-317 13-19
        低壓鑄造 A356-T6 200-215 251-295 6-8.5
        半固態壓鑄 A357-T6 276-296 338-345 9-11
        半固態壓鑄 319s-T6 305-320 390-410 7-9
        普通壓鑄 A380-F 163-182 263-305 1.7-3.2
        鍛造 6061-T6 301-315 327-365 8.5-13.5
        半固態壓鑄 A201-T7 410-420 460-470 5-7

         

           


        不同成形方法優缺點對比:

         

        成形方法 優點 缺點
        低壓鑄造               力學性能較高、尺寸精度高 生產效率低
        常規壓鑄 生產效率高、尺寸精度高、適合薄壁件 設備與模具投入大,力學性能非常差,模具靈活性差,不適合小批量
        鍛造 力學性能高 成本高,機加工余量大,設備投入大,模具靈活性差
        半固態壓鑄 力學性能高、尺寸精度高、氣密性好、生產效率高、模具壽命長、成本低 開發周期長,設備與模具投入大

          

           

                中國汽車輕量化戰略聯盟和十三五重點研發計劃都將半固態成形技術列為實現汽車輕量化目標的重點技術。戴卡斯町所具備的半固態技術目前處于國際先進水平,該工藝產品性能高于低壓鑄造和真空壓鑄,與鍛造相當,而成本低于低壓鑄造和真空壓鑄,遠低于鍛造,性價比優勢明顯。

         

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